2023-08-17
В последние годы в Бангладеш произошло быстрое развитие инфраструктуры, что привело к значительному росту спроса на пластиковые изделия:
Многие местные заводы по-прежнему используют мелкомасштабные и традиционные методы ручного производства.Ограничения производственных мощностей и стабильности традиционного ротационного литья стали очевидными.
Клиент, с которым мы сотрудничали в Бангладеш, специализируется на производстве водяных башен и резервуаров для хранения.
Ограниченный размер формования
Существующее оборудование могло эффективно производить танки только около 4000 л, в то время как заказы на рынке неуклонно увеличивались.
Недостаточная производственная мощность
Одностанционная конструкция старого оборудования ограничивала эффективность производства, что затрудняло соблюдение строгих сроков поставки муниципальных проектов.
Проблемы с согласованностью продукции и потреблением энергии
Из-за непоследовательного контроля температуры и времени сохранялись различия в внешнем виде продукта и толщине стенки, что привело к более высокому потреблению энергии и затруднению в поддержании качества.
Руководитель предприятия ясно заявил: "Нам нужна ротационная формовочная машина, способная производить 7000 литров продукции с эффективной производственной мощностью и стабильностью".
После тщательного изучения структуры завода клиента, размеров существующих форм и целевых продуктов мы сконфигурировали и экспортировали ротационную литейную машину CC-3A-3500.Наши инженеры были отправлены в Бангладеш для установки.Ключевые моменты решения включают:
Размер и мощность соответствующего оборудования
Машина занимает площадь примерно 18×11×5,5 м, идеально вписывается в существующий завод клиента и позволяет заменять формы и помещения для обработки материалов;эффективная площадь формования может вместить максимум 7000 л потребностей в продукции.
Ротационная структура повышает использование плесени
Машина имеет конструкцию вращающейся формования, с станциями нагрева, охлаждения и демонтажа, работающими циклично, увеличивая использование формы в рамках одного и того же производственного цикла.
Контроль точности для однородных изделий
Внедряя единые параметры контроля температуры, времени и скорости, мы помогли клиенту установить стандартные рецепты обработки для различных спецификаций продукции, обеспечивая согласованность продукции.
Обслуживание и обучение на месте
Наши инженеры завершили основную установку, калибровку и испытания оборудования, а также обучили операторов ежедневным операциям и протоколам безопасности.
Ротационная литейная машина CC-3A-3500 успешно установлена и в настоящее время находится в производстве.
На начальном этапе производства заказчик дал положительную обратную связь относительно оборудования:
Продукты большой мощности могут быть достигнуты
Раньше они могли производить только резервуары объемом около 4000 литров; теперь они могут уверенно принимать заказы на 7000-литровые водонапорные башни и резервуары для хранения.
Контролируемая производственная мощность и планирование
Ротационная структура позволяет размещать больше форм в одну смену, значительно сокращая производственный цикл.Планирование перешло от потенциальных проблем с доставкой к более рациональному расположению смен.
Улучшенная согласованность продукции и простота эксплуатации
Используя разработанные нами рецепты обработки, операторы могут достичь постоянной толщины стенки и внешнего вида в продуктах.с новыми и старыми сотрудниками, способными управлять им самостоятельно после обучения.
Менеджер клиента заявил: "С CC-3A-3500 мы значительно повысили нашу уверенность в производстве 7000-литровых водяных башен на рынке Бангладеш,и мы рассмотрим возможность расширения использования форм на той же платформе в будущем.??
Основываясь на опыте этого проекта в Бангладеш, ротационная литейная машина CC-3A-3500 особенно хорошо подходит для:
Для аналогичных клиентов разумный путь модернизации включает:
Этот подход не только повышает производственные мощности, но и повышает общую эффективность в промышленности ротационной формовки.